汽摩车灯硅胶挤压头产品-嘉兴液态硅胶-矽晶科光电

液态硅胶模具与固态模具的使用寿命：

1、固态硅胶模具结构简单，工序简单，模具材料一般不会做热处理，固态硅胶模具寿命在10万次以内。

2、液态硅胶模具结构复杂一些，模芯基本上都会做热处理。而且液态硅胶材料粘度低，成型后硬度低，生产中材料和产品不会对模具产生任何磨损。

3、故液态硅胶模具寿命可达50万—200万次，LSR液态硅胶模具设计开发，维护保养好，液态硅胶的成型，甚至可以用的更长。

液态硅胶模具寿命比固态硅胶模具寿命高达5~20倍不等，要是您想做寿命高，产品质量高的产品建议选择液态硅胶模具哦，

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，汽摩车灯硅胶挤压头产品，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，嘉兴液态硅胶，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。