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提高液态硅胶射出机生产效率：

提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。

1、采用产品模座，苏州硅胶透镜，有效提高生产效率，节省原料;

2、模具设计抽真空确保产品无缺料;

3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成;

4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;

5、适合大量快速生产。

液态硅胶送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。

液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、婴儿用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

随着液态硅胶产品应用越来越广泛，有电子，密封件，汽车，婴儿产品，潜水，厨房，等各个行业的应用越来越多，据统计，在欧美市场上，硅胶产品的80%已经采用的液态硅胶注射成型工艺，只有不到20%的低端产品采用固态工艺，下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容，欢迎阅读！

液态硅胶模具技术难点：

1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的基本的要求

2、其次，对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点

3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道等等

4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式

5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至，一定要考虑脱模问题，硅胶透镜厂家，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑

当我们在接触到一样自动化设备的时候，这个时候我们就要把它的检查给做好，这个是我们必须做的，不然就会造成机器，无法进行使用，液态硅胶射出机就是其中的一个，那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面？

一、安全机构：

（1）机器的射胶防护罩在工作时是不是正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是不是正常；

（2）注塑机保险杠安全调节，led硅胶透镜是什么透镜，在启动是不是靠谱；

（3）机器内部抽气扇的工作是不是正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是不是松动，料筒高温保护罩的螺栓固定；

（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路每项性能是不是稳定。

二、机械调整：

（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；

（2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；

（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；

（4）确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。

三、电气电脑：

（1）定期检查电气保险、整机线路、电脑参数；

（2）检查传感器是不是良好、信号是不是到位；

（3）对电控箱定期进行5S静电除尘。

四、液压油路：

（1）定期测试液压、油箱、润滑系统；

（2）对于机器内各活动部件，添加润滑油；

（3）半年将液压油过滤一遍。